高周疲劳测试机在高频、高载荷的严苛测试环境下，可能会因机械磨损、控制系统异常或操作不当出现故障，导致测试中断、数据失真甚至试样报废。快速识别并解决常见问题，是保障
高周疲劳测试机持续精准测试的关键，以下为典型故障现象及其系统性应对策略。
问题一：加载力不稳定或波动过大
原因分析：
力传感器零点漂移或损坏；
夹具松动或试样打滑；
液压源压力不稳（液压机型）；
控制系统PID参数失调。
解决方法：
执行传感器零点校准，必要时进行满量程标定；
检查夹具是否拧紧，试样夹持段是否有损伤或油污；
检查液压泵压力、油温与过滤器状态；
调整控制系统PID参数，优化响应速度与稳定性。
问题二：试样未在标距段断裂（非正常断裂）
原因分析：
同轴度差：试样受偏心载荷，产生附加弯矩；
夹持段应力集中（夹具设计不良或磨损）；
试样表面存在缺陷或加工刀痕。
解决方法：
使用同轴度检测仪（如应变花法）校准夹具对中，偏差控制在≤0.05mm；
更换磨损夹具，确保夹面清洁、锥角匹配；
优化试样加工工艺，保证标距段表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。
问题三：设备异常振动或噪音
原因分析：
动头或框架轴承磨损；
传动系统（如丝杠、连杆）松动或润滑不足；
地基不稳或设备未水平；
试样共振。
解决方法：
检查轴承状态，必要时更换；
紧固所有连接螺栓，定期加注润滑脂；
使用水平仪校准设备，确保稳固安装；
调整测试频率，避开试样固有频率。
更新时间：2025-10-24
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